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我国胶粘剂业应及时调整产业结构

中国建材网    2008/1/18 16:06:13    阅读次数:1907    阅读字体【

    世界人造板生产大国。在人造板中使用的木材胶黏剂年用量已达500多万吨,是名副其实的胶黏剂使用大国。但是,脲醛树脂胶黏剂仍是我国人造板制造使用量最大的合成树脂胶黏剂,用量约占木材胶黏剂的60%-70%。这种胶黏剂存在的最主要问题是释放游离甲醛,并成为危害居民生活健康的一大难题。那么, 我国目前的胶黏剂生产发展状况是怎样的呢?国内企业为什么采用低质有损健康的胶黏剂呢? 

    高增长难掩行业低价低质竞争

    胶粘剂是一种化工产品,主要是用于人造板的生产、建筑建材业、包装商标业、制鞋业、交通运输业和家电电子业。

    从目前的供需状况来看,我国胶粘剂行业高、中、低档产品的市场需求将在今后相当长的一段时间内并存。一般通用型中、低档产品供大于求的现象十分严重,市场竞争激烈。质量合格的通用型中、低档产品在市场的占有率约60%,并且年增长率在7%-9%,预计在今后10年内仍将保持这一增长势头。高性能高品质产品发展很快,年增长率一般在12%以上,有的高达20-40%,今后的增长速度预计将高于10%,发展前景很好。随着我国经济的快速发展,特种胶粘剂及其制品需求量将会不断增长,有着很大的发展空间。

    高性能胶黏剂市场前景很好,但国内企业很少将自己的产能升级换代。正如西南林学院木质科学与装饰工程学院教授郑志峰所说,“成本是环保型胶黏剂大规模应用的绊脚石。”他说,脲醛树脂之所以成为我国木材加工业用量最大的合成树脂胶黏剂,主要是因为脲醛树脂成本低,环保型胶黏剂成本高。由于化工原料价格全面上涨,最高级别的环保型胶黏剂的总成本已从数月前的2400-2500元/吨,上涨到3000多元/吨,而脲醛树脂胶黏剂的总成本大约只上涨了500元/吨,直接导致环保型人造板材的成本每吨要比普通人造板材高出三、四百元左右。这就直接影响到产品销售,进而影响到企业利润。消费者在选择时,面对看上去没有什么区别的板材,很容易选择购买价格低廉的产品。企业一旦发现环保型木材胶黏剂产品卖得不好,订货的人就会减少,再加上市场上大打价格战,企业更不敢扩大生产规模,更别说以此为主业了。上世纪90年代,东北林业大学就开发出系列低甲醛释放脲醛树脂胶黏剂。但由于成本过高,一直难以推广开来。