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机制棒的连续式固化成型工艺研究

《生物质》09年6期摘要    2009/12/21 11:44:00    阅读次数:1463    阅读字体【

庄晓伟1,陈顺伟1,潘 炘1,张桃元2,蒋应梯1,柏明娥1

(1.浙江省林业科学研究院浙江省森林资源生物与化学利用重点实验室,浙江杭州310023;2.浙江省磐安县双峰乡林业站,浙江磐安322300)
 
  摘 要:6、8、12 mm 3种孔径的筛网筛选和未筛选的木屑颗粒粒径进行了分析,颗粒粒径大多数在0.25~0.83 mm之间,且分别占总量的81.42 %、77.19 %、73.67 %和70.66 %,含量依次降低。孔径越小,固化成型得率和灰分含量越低,而废料的比率越高。采用孔径12 mm工业筛网时,成型机运转偶有堵料。结合生产实际,选用前半筛网8 mm、后半筛网6 mm筛选滚筒。同时,原料含水率对木屑固化成型的影响研究结果表明,原料含水率30 %左右最佳,此含水率条件下,干燥炉膛的出口温度应控制在130~140 ℃。并进行了干燥、固化成型的中试试验,干燥成型得率85 %,成型机可连续稳定工作140~280 h,每小时机制棒平均产量266.1 kg,平均制得机制棒270根,耗电量33.0 kWh,燃料用量47.6 kg,与目前国内的成型机相比,具有较大优势。
 
  关键词:木屑;成型;机制棒;颗粒粒径
 
  中图分类号:TQ424.19    
 
  文献标识码:A      
 
  文章编号:1673-5854(2009)06-0023-04