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[高峰论坛]关于影响胶印油墨用松香因素的分析

华讯松香网    2012/4/23 12:56:00    阅读次数:2027    阅读字体【


杭华油墨化学有限公司华一其先生再做大会主题发言

 

各位领导、各位嘉宾:

  大家好!现将我所在的松香下游——油墨行业使用松香的情况向大家做个汇报,因对松香、油墨等方面的知识、信息学习和了解仍有很大差距,只能是个人感知,现提出与各位专家、行家交流。
  一、全国油墨行业简况。
  1、根据各方信息初步统计,2011年全国油墨总产量65.0万吨,环比增长10.0%。其中胶印油墨占总量的53.0%、凹印油墨36.0%、柔印油墨8.0%、丝印及喷印油墨3.0%。
目前我国油墨主要应用领域已从传统的书刊、新闻报纸而转为商品包装领域。中国包装产业“十二五”发展规划提出目标是,“十二五”期间中国包装行业产值将达到或超过20,000亿元,比“十一五”翻一番,包装行业仍将快速发展。如此对油墨的需求也将同步快速增长。根据全国油墨行业“十二五”发展规划,预计到“十二五”末期全国油墨总产量将达到88万吨左右,年平均增长率12%,工业总产值将达到220亿元左右,油墨市场销售额将达到250亿元左右。
  2、国内油墨与欧美国家的差距。
  一是包装文化理念上的差异导致油墨发展的差异。欧美等国家关于包装首先强调的是环境保护、绿色印刷。被业界誉为“最环保的印刷方式”的柔印占其主要份额。据日本《印刷情报》最新消息:柔印软包装市场份额,北美地区为75%、南美地区82%、欧洲地区为57%,而这一数据在我国却远低于欧美地区的平均水平。主要原因2条:
  ⑴、印刷质量差异。相比胶印,在色彩绚丽、细腻逼真、层次分明、高保真上有较大差距。尤其是包装方面,国人对待商品包装首先要求是包装的精美豪华,这这种求柔印很难达到,所以目前还只能主要运用于纸箱、普通手袋、纸杯等低档次包装上。上世纪90年代初国内曾兴起过大规模引进窄幅柔印机的热潮,但目前大部分的窄幅柔印机处于闲置状态。这种现象与日本相似,在讲究商品包装品质的日本,也是胶印和凹印占主要的印刷方式。
  ⑵、综合成本过高。与胶印相比,柔印在购机、效率、印版、油墨等方面的成本要大大高于胶印和凹印。在激烈的印刷、包装市场竞争中往往处于劣势,所以高档柔印只有少数社会责任强的特殊印刷包装企业在使用,譬如上海国际纸业等一些跨国公司等。
  二是环保刚性上的差异。尽管目前我国法规对于食品、药品、玩具、教科书等印刷包装要求日益严密,但执法力度上还存有差距,企业自律上还良莠不齐。同时大类品种进度上也参差不齐,其中胶印油墨进展较快,目前已普遍推行了大豆油无芳烃、符合ROSH、EN71等标准品种;而凹印油墨相对滞后,含苯类的品种仍在生产,印品残留溶剂的检测还不严谨,执法随意性大;柔印油墨份额很小,不起大的作用。
  三是技术的差距。这个差距不大,主要品种无水和广色域胶印油墨、水性凹印油墨、喷印油墨、LED、EB油墨等国内各大油墨厂也都在第一时间跟进,技术上是基本同步的,只是产品商业化的差距。
  3、胶印油墨简介。2011年全国胶印油墨销售大约在35万吨。松香改性酚醛树脂是胶印油墨的主要原材料之一。松香在胶印油墨组成中的平均比例为20%左右。按此比例,加之各油墨厂或树脂厂制成松香改性酚醛松脂出口销售,粗略统计全国油墨行业年耗用松香约为7至8万吨。
近5年胶印油墨在油墨总量中份额最大的格局不会改变,但百分比份额将有缩小,根据全国油墨行业“十二五”发展规划,“十二五”末胶印油墨所在比重将下降到40%左右。因为UV油墨、凹印、喷印油墨增长速度将较大超过胶印油墨。
目前国内各大型胶印油墨厂一般都取得了中国环境标志产品、SONY绿色合作伙伴、美国大豆油协会SOYAIL等认证,均重点推行无芳烃、无重金属和溴化物、植物油类产品。
 4、松香对胶印油墨成本的影响。
  我司松香2011年购进均价比2009年上涨了140%,单松香因素导致胶印油墨总成本上涨了20%。而其间胶印油墨仅平均上涨了5%,再加上其他原材料的普涨,给胶印油墨的成本带来空前的压力。
2011年尽管还没有全面的统计数据,但胶印油墨利润的大幅下降是普遍现象,万吨以上的纯生产胶印油墨厂有的甚至下降了80%以上。有较多的小型胶印油墨厂从2010下半年年开始处于停产状态。
日本印刷油墨工业联合会统计认为,2011年松香环比上涨了17%、松香改性酚醛树脂环比上涨了26%。
如何降低成本是胶印油墨厂至关重要的迫切课题。
  四、关于油墨行业影响使用松香因素的一些分析
  尽管现阶段胶印油墨仍位居油墨总量最大份额,但影响因素也越来越强,导致松香在胶印油墨中的使用量也相应受到影响。